拋光是指利用拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪等拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的一中裝飾加工方法。這種工藝可以進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

金屬標牌銘牌

那么，我們標牌公司和金屬銘牌制造商，目前常用的不銹鋼拋光方法有哪些呢?

一、下面是我們比較常見的七種拋光方法：

1 機械拋光:利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

2 化學拋光:這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。得到的表面粗糙度一般為數10μm,其中，這種又是這7種拋光中最常用的。

3 電解拋光：可以消除陰極反應的影響，效果較好，同時可以增加不銹鋼的耐腐蝕性，提高各種量具的精度，美化金屬日用品和工藝品等，適用于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。

4 超聲波拋光：超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形

5 流體拋光：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等

6 磁研磨拋光:這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。表面粗糙度可以達到Ra0.1μm

7. 化學機械拋光:可以實現納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高，沒有斷層，平面性好

而根據它的拋光等級不同，則可以分為以下幾種不銹鋼拋光管的等級：

二、亮度等級

一般亮度檢測儀分為2K、5K、8K、10K、12表面效果，等級越高，表面效果越好，價格也會越高

根據目測法，將不銹鋼拋光管表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼材料也正因為它較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。

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